行业挑战
模具制造企业面临着高精度、高效率和低成本的多重挑战，同时需要应对复杂形状加工和刀具管理等问题。主要挑战包括：
- 复杂形状加工过程中的参数优化难题
- 刀具寿命管理和成本控制
- 加工质量稳定性和一致性要求
- 长时间加工过程中的设备状态监控
- 生产周期缩短和交付压力
行业特点
- • 高精度加工要求
- • 复杂形状和曲面加工
- • 长时间连续加工
- • 刀具消耗成本高
- • 定制化生产模式
解决方案
枚达数采针对模具制造企业的特点，提供全面的数据采集与分析解决方案，帮助企业优化加工参数，延长刀具寿命，提高生产效率。
加工参数实时监控与优化
实时监控加工过程中的关键参数，如主轴负载、进给速度、切削力等，为参数优化提供数据支持。
- 关键加工参数实时采集与监控
- 基于历史数据的参数优化建议
- 加工过程异常实时预警
刀具寿命管理与优化
通过监控刀具使用情况和切削条件，预测刀具寿命，优化刀具更换时间，降低刀具成本。
- 刀具使用数据自动记录与分析
- 基于AI的刀具寿命预测
- 刀具更换优化建议
长时间加工过程监控
针对模具加工周期长的特点，提供长时间加工过程的全程监控，确保加工质量和设备安全。
- 长时间加工过程远程监控
- 异常情况实时报警与通知
- 加工过程自动记录与回放
加工工艺知识库
建立加工工艺知识库，沉淀优秀加工经验，为新产品开发和工艺优化提供参考。
- 加工工艺参数自动记录与分类
- 相似产品加工参数推荐
- 工艺优化经验共享平台
实施效果
40%
刀具寿命延长
20%
生产周期缩短
15%
加工成本降低
客户案例
某精密模具制造企业
该企业是国内知名精密模具制造商，拥有25台高精度CNC设备，生产各类精密注塑模具和冲压模具。通过部署枚达数采解决方案，实现了刀具寿命延长40%，生产周期缩短20%，加工成本降低15%。
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