项目概述
该企业是一家专业的模具制造企业，主要为汽车、家电、电子等行业提供高精度模具。企业面临以下挑战：
- 模具加工周期长，交付时间难以保证
- 刀具消耗大，成本高
- 加工参数依赖经验设定，缺乏数据支撑
- 设备维护不及时，影响生产进度
枚达数采团队为企业提供了专业的数据采集和分析解决方案，通过数据驱动优化加工参数，延长刀具寿命，缩短生产周期，提高企业竞争力。
项目成果
刀具寿命
+40%
生产周期
-20%
设备利用率
+22%
生产效率
+25%
解决方案
1. 设备数据采集
针对模具加工的特点，我们实现了全面的数据采集：
- 主轴负载、进给速度、切削力等实时参数采集
- 刀具使用情况记录与分析
- 加工程序执行状态监控
- 设备状态和报警信息采集
2. 加工参数优化
基于采集的数据，实现加工参数的智能优化：
- 建立加工参数与刀具寿命的关联模型
- 根据不同材料和加工要求，推荐最优参数
- 实时监控加工状态，动态调整参数
- 建立参数库，积累优化经验
3. 刀具管理系统
建立智能刀具管理系统，延长刀具寿命：
- 刀具使用全生命周期管理
- 刀具磨损预测与更换提醒
- 不同刀具性能对比分析
- 刀具库存管理与采购建议
4. 生产计划优化
基于设备状态和加工数据，优化生产计划：
- 设备负载均衡分配
- 相似工件批量加工，减少调机时间
- 设备维护计划与生产计划协同
- 生产进度实时监控与调整
实施过程
第1阶段
需求分析与方案设计
深入了解模具加工流程和痛点，制定针对性解决方案。
耗时：2周
第2阶段
设备连接与数据采集
安装数据采集设备，建立网络连接，测试数据采集稳定性。
耗时：3周
第3阶段
系统部署与参数优化
部署监控系统和分析平台，建立加工参数优化模型。
耗时：2周
第4阶段
人员培训与系统上线
对管理人员和操作人员进行系统使用培训，正式上线运行。
耗时：1周
项目成果
刀具寿命延长
通过优化加工参数和刀具管理，刀具寿命延长40%，大幅降低了刀具成本。
- 刀具成本降低35%
- 换刀次数减少40%
- 刀具库存管理更加高效
生产周期缩短
生产周期缩短20%，大幅提高了交付能力和客户满意度。
- 调机时间减少30%
- 加工时间优化15%
- 生产计划执行率提高25%
设备利用率提升
设备利用率从原来的62%提升到84%，有效提高了设备投资回报率。
- 设备故障时间减少45%
- 设备空闲时间减少35%
- 设备维护更加科学合理
生产效率提升
整体生产效率提升25%，企业产能和盈利能力显著提高。
- 月产能提升30%
- 人均产值提高20%
- 生产成本降低15%
客户评价
"通过枚达数采系统，我们优化了加工参数，延长了刀具寿命，降低了生产成本。系统操作简单直观，员工很快就能上手使用，投资回报率远超预期。现在我们能够更快地响应客户需求，提高了市场竞争力。"
李
李经理
生产部
