行业挑战
汽车零部件制造企业面临着多品种、小批量生产的复杂环境，同时需要满足严格的质量标准和交付要求。主要挑战包括：
- 多品种、小批量生产导致的生产计划频繁变更
- 严格的质量要求和全流程追溯需求
- 设备利用率低，生产效率有待提高
- 缺乏实时数据支持的决策能力
- 供应链压力下的成本控制需求
行业特点
- • 多品种、小批量生产
- • 严格的质量标准
- • 高度自动化生产线
- • 全球供应链体系
- • 持续降本增效需求
解决方案
枚达数采针对汽车零部件制造企业的特点，提供全面的数据采集与分析解决方案，帮助企业实现生产透明化、质量可追溯、效率可提升。
设备OEE分析与提升
实时监控设备运行状态，计算OEE指标（可用性、性能、质量），识别影响生产效率的关键因素。
- 设备状态实时监控与分析
- 停机原因自动识别与分类
- OEE指标计算与改进建议
多品种生产数据追溯
建立完整的生产数据追溯体系，实现从原材料到成品的全流程质量追溯，满足汽车行业严格的质量要求。
- 工件级数据追溯系统
- 加工参数实时记录与分析
- 质量异常快速定位与处理
生产计划执行监控
实时监控生产计划执行情况，及时发现偏差并调整，确保按时交付。
- 生产计划执行实时监控
- 生产进度偏差预警
- 生产计划动态调整建议
质量数据实时监控
实时监控关键质量参数，及时发现并预警质量异常，降低不良品率。
- 关键质量参数实时监控
- 质量异常实时预警
- SPC统计过程控制
实施效果
30%
设备利用率提升
50%
质量问题响应时间缩短
25%
生产计划达成率提升
客户案例
某大型汽车零部件制造企业
该企业是国内知名汽车零部件供应商，拥有50多台CNC设备，生产多种汽车传动系统零部件。通过部署枚达数采解决方案，实现了设备OEE提升30%，不良品率降低40%，生产计划达成率提升25%。
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