项目概述
该企业是一家通用机械制造企业，主要生产各类机械零部件和设备。企业面临以下挑战：
- 设备稼动率低，无法准确掌握设备实际运行状况
- 能源消耗大，能源成本居高不下
- 设备维护不及时，故障率高，维护成本高
- 生产管理粗放，缺乏数据支撑
枚达数采团队为企业提供了设备稼动率监控与分析解决方案，通过数据采集和分析，帮助企业提高设备利用率，降低能耗和维护成本，实现精细化管理。
项目成果
设备稼动率
+22%
能耗降低
-15%
维护成本
-20%
生产效率
+18%
解决方案
1. 设备稼动率监控
实现设备稼动率实时监控，精确掌握设备运行状态：
- 设备运行状态实时采集（运行、待机、故障等）
- 设备稼动率自动计算与展示
- 设备负载情况监控
- 设备状态变化自动记录与分析
2. 能耗监控与分析
实现设备能耗监控与分析，发现节能机会：
- 设备能耗数据实时采集
- 能耗与生产负载关联分析
- 能耗异常预警
- 节能优化建议
3. 预测性维护
基于数据分析实现预测性维护，降低维护成本：
- 设备运行参数监控与分析
- 设备健康状况评估
- 潜在故障预警
- 维护计划自动生成与提醒
4. 生产管理优化
基于数据分析优化生产管理，提高生产效率：
- 生产计划执行监控
- 生产瓶颈分析与优化
- 设备负载均衡建议
- 生产绩效分析与改进
实施过程
第1阶段
需求分析与方案设计
深入了解企业生产流程和痛点，制定针对性解决方案。
耗时：2周
第2阶段
设备连接与数据采集
安装数据采集设备，建立网络连接，测试数据采集稳定性。
耗时：3周
第3阶段
系统部署与调试
部署监控系统和分析平台，根据企业需求进行定制化开发。
耗时：2周
第4阶段
人员培训与系统上线
对管理人员和操作人员进行系统使用培训，正式上线运行。
耗时：1周
项目成果
设备稼动率提升
设备稼动率从原来的65%提升到87%，设备利用效率显著提高。
- 设备空闲时间减少35%
- 设备负载更加均衡
- 生产能力提升20%
能耗降低
通过能耗监控与分析，企业整体能耗降低15%，节约成本显著。
- 设备待机能耗降低40%
- 能源使用更加合理
- 年节约能源成本约50万元
维护成本降低
通过预测性维护，设备维护成本降低20%，设备可靠性提高。
- 突发故障减少45%
- 维修时间缩短30%
- 备件库存降低25%
生产效率提升
整体生产效率提升18%，企业竞争力显著增强。
- 生产计划执行率提高25%
- 交付周期缩短15%
- 客户满意度提升20%
客户评价
"枚达数采系统帮助我们实现了设备稼动率监控与分析，能耗降低15%，维护成本降低20%。系统使用简单直观，数据分析功能强大，为我们的管理决策提供了有力支持。通过这套系统，我们实现了从粗放管理到精细化管理的转变，企业竞争力显著提升。"
杨
杨厂长
生产管理部
