项目概述
该企业是一家专业的电子制造企业，主要生产各类电子元器件和组件。随着订单量增加和产品种类多样化，企业面临以下挑战：
- 多种设备协同生产，管理难度大
- 产品交付周期长，难以满足客户快速交付需求
- 生产计划执行率低，经常出现延期
- 设备利用率不均衡，部分设备过载而部分闲置
枚达数采团队为企业提供了多设备协同管理解决方案，通过数据采集和分析，实现了生产过程的可视化管理，提高了生产效率和交付能力。
项目成果
生产效率
+20%
交付周期
-15%
设备利用率
+18%
计划执行率
+30%
解决方案
1. 多设备数据采集
针对企业多种类型设备的特点，我们实现了统一的数据采集平台：
- 支持CNC、贴片机、检测设备等多种设备数据采集
- 统一数据格式，便于集中管理和分析
- 实时采集设备状态、产量、质量等关键数据
- 支持有线和无线连接方式，灵活部署
2. 协同生产管理
建立了多设备协同生产管理平台，实现生产过程可视化：
- 生产工序流转可视化，实时掌握生产进度
- 设备负载均衡分配，避免瓶颈
- 异常情况实时预警，快速响应
- 生产计划动态调整，提高执行率
3. 智能排产系统
基于设备状态和订单情况，实现智能排产：
- 考虑设备能力、工艺要求等因素，自动生成最优排产方案
- 支持紧急订单插单处理，动态调整生产计划
- 预测生产完成时间，提前发现可能的延期风险
- 优化生产批次，减少换型时间
4. 质量追溯系统
建立完整的质量追溯体系，确保产品质量：
- 产品全生命周期追溯，从原材料到成品
- 关键工序参数记录与分析
- 不良品原因快速定位与分析
- 质量数据统计分析，发现改进机会
实施过程
第1阶段
需求分析与方案设计
深入了解电子制造流程和痛点，制定针对性解决方案。
耗时：2周
第2阶段
多设备连接与数据采集
连接各类生产设备，建立统一的数据采集平台。
耗时：4周
第3阶段
系统开发与集成
开发协同生产管理和智能排产系统，与企业ERP系统集成。
耗时：3周
第4阶段
系统测试与优化
在实际生产环境中测试系统，根据反馈进行优化调整。
耗时：1周
第5阶段
人员培训与系统上线
对管理人员和操作人员进行系统使用培训，正式上线运行。
耗时：1周
项目成果
生产效率提升
通过多设备协同管理和智能排产，生产效率提升20%。
- 设备等待时间减少30%
- 生产流程优化，减少不必要环节
- 异常情况快速响应，减少停滞时间
交付周期缩短
产品交付周期缩短15%，大幅提高了客户满意度。
- 生产计划执行更加准确
- 生产进度实时可视，提前发现风险
- 紧急订单处理能力提升40%
设备利用率提升
设备利用率从原来的70%提升到88%，设备投资回报率显著提高。
- 设备负载更加均衡
- 设备故障时间减少35%
- 设备维护更加科学合理
库存水平优化
在途库存减少25%，成品库存减少20%，大幅降低了库存成本。
- 生产与订单更好匹配
- 物料需求计划更加准确
- 库存周转率提高30%
客户评价
"枚达数采系统帮助我们实现了多设备协同生产管理，生产效率和交付能力显著提升。系统与我们的ERP无缝集成，数据流转更加顺畅。现在我们能够更好地满足客户的交付需求，赢得了更多高端客户的信任。"
陈
陈总监
生产管理部
