项目概述
该企业是国内知名的航空零部件加工企业，主要为国内外航空制造商提供高精度、高可靠性的航空零部件。企业面临以下挑战：
- 航空行业对产品质量和可追溯性要求极高
- 传统纸质记录方式效率低下，容易出错
- 缺乏实时监控手段，无法及时发现和解决问题
- 设备利用率不高，生产成本居高不下
枚达数采团队为企业提供了专业的数据采集和质量追溯解决方案，帮助企业满足航空行业严格的质量控制要求，同时提高生产效率和设备利用率。
项目成果
质量追溯
100%
设备利用率
+25%
生产效率
+20%
合格率
+8%
解决方案
1. 全流程数据采集
针对航空零部件加工的特殊要求，我们实现了全流程数据采集：
- 原材料信息采集与追踪
- 加工过程中的设备参数实时采集
- 操作人员信息记录
- 质检数据自动采集与存储
2. 质量追溯系统
建立了完整的质量追溯体系，满足航空行业严格要求：
- 每个零件唯一标识，全生命周期追踪
- 加工过程关键参数记录与分析
- 质量异常自动报警与处理
- 完整质量记录自动生成，支持审核
3. 设备效能管理
通过数据分析提高设备利用率和生产效率：
- 设备OEE(设备综合效率)实时计算与展示
- 停机原因分析与改进
- 加工参数优化，提高加工效率
- 预防性维护计划制定与执行
4. 数据分析与报表
基于采集的数据，提供深入的分析功能：
- 生产绩效分析与可视化
- 质量趋势分析与预警
- 设备健康状况评估
- 符合航空行业标准的报表自动生成
实施过程
第1阶段
需求分析与方案设计
深入了解航空零部件加工流程和质量控制要求，制定符合航空标准的解决方案。
耗时：3周
第2阶段
系统开发与定制
根据航空行业特殊要求，开发定制化的数据采集和质量追溯系统。
耗时：5周
第3阶段
设备连接与数据采集
连接各类加工设备和检测设备，确保数据采集的准确性和完整性。
耗时：3周
第4阶段
系统测试与验证
严格测试系统功能和性能，确保满足航空行业质量标准和认证要求。
耗时：2周
第5阶段
人员培训与系统上线
对管理人员和操作人员进行系统使用培训，正式上线运行。
耗时：2周
项目成果
质量追溯能力提升
实现了100%的产品质量追溯，满足航空行业严格的质量控制要求。
- 通过AS9100D航空质量管理体系认证
- 获得多家国际航空制造商认可
- 质量问题处理时间缩短80%
设备利用率提升
设备利用率从原来的65%提升到90%，大幅提高了生产能力。
- 设备停机时间减少35%
- 设备调整时间缩短40%
- 预防性维护减少了突发故障
生产效率提升
生产效率提升20%，产能显著增加，能够承接更多高端订单。
- 生产周期缩短25%
- 人工记录工作减少90%
- 生产计划执行率提高30%
产品合格率提升
产品合格率从原来的92%提升到99.5%，大幅降低了质量成本。
- 返工率降低75%
- 客户投诉减少80%
- 质量成本降低30%
客户评价
"枚达数采系统满足了我们对数据追溯的严格要求，帮助我们通过了航空行业的质量认证。系统的预测性维护功能也大大减少了设备故障停机时间。这套系统为我们赢得了多个国际航空巨头的订单，是我们数字化转型的重要一步。"
王
王厂长
生产管理部
